De colloïde die wordt gebruikt voor polyurethaanrubberrollers heeft voldoende oppervlakteviscositeit om ervoor te zorgen dat de rubberrollers tijdens het drukproces goede inktoverdracht en inktverwerkingseigenschappen hebben.en hun goede inktvriendelijke eigenschappen kunnen zorgen voor een hoge kwaliteit van het drukwerk.

Bij het gebruik en de keuze van polyurethaanrubberrollers, als u niet aandacht besteedt aan onderhoud of niet weet hoe u de methode moet kiezen,het verschijnsel van ontgummen van polyurethaanrubberrollers zal optreden.Laten we vandaag de factoren analyseren die van invloed zijn op de ontgomming van polyurethaan rubberrollers.

1- Selectie van lijm.

2Behandeling van ijzerkern.

3Invloed van schimmel en kerntemperatuur.

4Ontwerp en vereisten van de malen.

5Invloed van syntheseproces.

6De invloed van het gieten.

Bij het vervoer en de opslag van polyurethaanrubberrollers dient daarom direct zonlicht, regen en sneeuw te worden vermeden en moet er geen druk op worden uitgeoefend.vetten en organische oplosmiddelen is verboden, en moeten 2 m van de warmtebron verwijderd zijn.En bewaren (-10°c-40°c) in een koele en geventileerde ruimte met een relatieve luchtvochtigheid onder 85.de rubberlaag van de rubberrol mag niet worden geperst.Bij opslag elke zes maanden 180 graden draaien.De rubberen onderdelen moeten in bekleed kraftpapier of plastic film worden gewikkeld en vervolgens met dekens enz. worden verpakt.

Het rubberen onderdeel moet in bekleed kraftpapier of plastic film worden gewikkeld en vervolgens met dekens enz. worden verpakt.en het rubberen onderdeel niet ondersteunen.

Om vervorming van de rubberstructuur te voorkomen, moet de rolkarosserie tijdens de opslag regelmatig worden gedraaid (het is raadzaam om eenmaal in de zes maanden te draaien).en gebruik geen rubberen rollen uit koude plaatsen, vooral in de koude winter. Als u een rubberrol gebruikt die net uit het magazijn is gebracht, loopt het risico dat het rubber breekt.

Wanneer de polyurethaanrubberrol begint te lopen, moet deze geleidelijk en gelijkmatig onder druk worden gezet.

Als de oppervlakte van de rubberrol gerimpeld of gebarsten is tijdens het gebruik, moet deze tijdig worden verwijderd en opnieuw gepolijst voor gebruik.het mag niet onder druk worden geplaatst.